O sistema Looop da H&M é a ponta do iceberg na reciclagem de malhas

H&M's Looop System is tip of the iceberg in knitwear recycling

A gigante do varejo de moda H&M anunciou o lançamento de seu sistema de reciclagem “de-roupa-a-roupa” Looop em uma de suas lojas Drottninggatan em Estocolmo. Looop é um sistema de reciclagem de malhas e combina uma série de tecnologias têxteis comprovadas, incluindo a tecnologia de tricô MACH2XS WHOLEGARMENT de referência da Shima Seiki, para demonstrar aos clientes do varejo como eles podem reciclar seus sweaters usados. Looop é aberto ao público sueco na capital hoje.

“Estamos entusiasmados em oferecer aos clientes na Suécia a possibilidade de transformar roupas indesejadas em novos favoritos da moda com a ajuda de nosso novo sistema de reciclagem roupa-a-roupa, Looop. Estamos empenhados em fechar o ciclo da moda e esta máquina mostra aos clientes que os têxteis antigos têm um valor e nunca devem ir para o lixo”, disse a H&M em comunicado à imprensa na quinta-feira.

“Looop foi aberto ao público em uma de nossas lojas Drottninggatan em Estocolmo no dia 12 de outubro. Esta é a primeira vez que este sistema de reciclagem roupa-a-roupa é mostrado na loja por um varejista de moda e a H&M tem o orgulho de oferecer aos clientes a oportunidade de em breve observar esta máquina do tamanho de um contêiner reciclar seus tecidos antigos em algo novo. Isso é parte de um plano maior - nossa ambição é nos tornarmos totalmente circulares e positivos para o clima, e estamos trabalhando com muitos projetos interessantes para atingir esse objetivo. Devemos inovar materiais e processos e, ao mesmo tempo, inspirar os clientes a manter suas roupas em uso pelo maior tempo possível”, acrescentou H&M.



Looop: sistema de reciclagem roupa-a-roupa

A 'máquina do tamanho de contêiner' que a H&M se refere, na verdade, é composta por uma série de máquinas têxteis que limpam, trituram, cardam, estiram, fiam, torcem e tricotam para desconstruir itens de malha indesejados e produzir novas malhas sem costuras. As tecnologias são aquelas principalmente conhecidas usadas na reciclagem de têxteis, processamento de fibras e fiação, com a tecnologia de tricô 'sem costura' da Shima, representando o estado da arte na fabricação de roupas de malha.

Aqui está um resumo das oito etapas que acontecem para transformar roupas velhas em novas. Primeiro, sua roupa velha é esterelizada com ozônio para remover quaisquer microorganismos. A roupa é então fragmentada em pequenos 'pedaços' de fibras de tecido e os pedaços desfiados são classificados para remover a sujeira - e material virgem adicional é adicionado para dar resistência. A mistura de fibra limpa é então espalhada para formar um fita de feltro por cardação e várias fitas são combinadas para criar cabos ainda mais fortes e espessos. Os cabos grossos de fibra são então fiados para criar um fio com filamentos individuais dobrados e torcidos juntos para aumentar sua resistência. O fio é então tricotado em um novo design pronto para vestir.



Rumo a uma indústria da moda sustentável

“A H&M quer liderar a mudança em direção a uma indústria da moda sustentável”, disse o varejista líder, conhecido por suas iniciativas verdes. “Em 2013, nos tornamos o primeiro varejista de moda com um programa global de coleta de roupas. Agora, estamos dando o próximo passo com nosso sistema de reciclagem de roupa-a-roupa, Looop. Por 100 coroas suecas, os membros do nosso clube de fidelidade podem usar o Looop para transformar suas roupas antigas em uma nova favorita. Para não membros, a taxa é de 150 coroas suecas. Todo o dinheiro arrecadado vai para projetos relacionados à pesquisa de materiais. Em 2030, pretendemos que todos os nossos materiais sejam reciclados ou adquiridos de forma mais sustentável, um número que em 2019 foi de 57%”, explicou H&M.

“Estamos constantemente explorando novas tecnologias e inovações para ajudar a transformar a indústria da moda, pois trabalhamos para reduzir a dependência de recursos virgens. Conseguir a adesão dos clientes é a chave para alcançar uma mudança real e estamos muito animados para ver o que a Looop irá inspirar”, disse Pascal Brun, chefe de sustentabilidade da H&M.



Escala de laboratório: Sistema de reciclagem de roupa-a-roupa (Garment-to-garment G2G)

Instalar máquinas têxteis em ambientes de varejo para chamar a atenção do público não é novidade. Ao longo dos anos, vimos uma série de conceitos de 'boutique de fábrica' implementados nas principais lojas de departamento. Os fabricantes de máquinas de tricô planas fizeram parceria com varejistas e fabricantes de malhas para ajudar a transmitir novos conceitos ao público comprador de moda - pense em Stoll e UNMADE na loja de departamentos Selfridges de Londres e Shima Seiki com o varejista japonês UNIQLO, por exemplo.

O projeto Looop da H&M é sobre ‘conseguir clientes a bordo’ para ajudá-la a alcançar ‘mudança real’ em seus objetivos de sustentabilidade. No entanto, são necessários técnicos especializados em têxteis para configurar e operar algo como Looop e programar uma máquina de tricô Shima Seiki WHOLEGARMENT, por exemplo, requer os serviços de um técnico altamente qualificado. Portanto, o projeto envolve um pouco mais do que apenas configurar algumas máquinas em uma loja. O sistema Looop da H&M é muito interessante e, se aprofundarmos, descobriremos que isso é na verdade muito mais do que apenas um conceito - é na verdade a ponta de um crescente iceberg de reciclagem tecnológica.

A tecnologia por trás do Looop foi desenvolvida pelo Instituto de Pesquisa de Têxteis e Vestuário de Hong Kong (HKRITA) em colaboração com a Fundação H&M, sem fins lucrativos. A HKRITA licenciará a tecnologia amplamente para ajudar toda a indústria a se tornar mais circular, diz a H&M. Isso é importante porque, para criar uma mudança real, todas as marcas precisam ter acesso a tecnologias como Looop, acrescenta a empresa.

O Sistema de Reciclagem Garment-to-Garment (G2G) da HKRITA é descrito como uma linha de produção em miniatura que recicla roupas pós-consumo para que se tornem limpas e úteis. Envolve processos de reciclagem de têxteis integrados e de circuito fechado - desde a higienização de uma roupa, remoção de acabamentos duros, corte de tecido em pedaços menores, abertura e mistura de fibras, cardação, fiação, até a tricotagem da roupa. O sistema é viável como um conceito de varejo pop-up e apresenta uma nova abordagem empolgante para inspirar um olhar positivo para a reciclagem de roupas entre consumidores e participantes da indústria, diz HKRITA.

Veja o vídeo em anexo (ao final do texto) que mostra como funciona o sistema G2G, vencedor do prêmio RED DOT. O sistema ecológico está alojado em um contêiner padrão de 40 pés a prova de som, de modo que pode ser integrado em espaços comunitários como shoppings, sem incomodar o público ou outros negócios.



Escala industrial: The Billie Upcycling Factory

Levando a reciclagem de roupa-a-roupa para a escala industrial está a fabricante têxtil Novetex Textiles Limited, sediada em Hong Kong. O Sistema Billie da Novetex foi projetado para fornecer uma maneira inovadora para marcas e empresas que buscam reviver o excesso de estoque, matérias-primas não utilizadas ou resíduos têxteis.

Embora a maioria dos processos de reciclagem exija grandes volumes de água e produtos químicos para fazer fios utilizáveis, explica Novetex, o Sistema Billie combina tecnologias novas e existentes para criar uma solução sem água para reciclar resíduos têxteis, reduzindo os efeitos prejudiciais ao meio ambiente. Este sistema de reciclagem mecânica não consome água nem produz resíduos químicos.

Desenvolvido pela Novetex, o sistema patenteado é quase totalmente automatizado, reduzindo assim os altos custos de mão de obra associados à reciclagem de têxteis. As máquinas podem processar até três toneladas de fibras recicladas por dia, que podem ser misturadas com materiais virgens para produzir fios para vários produtos e roupas em suas instalações de Zhuhai.


O Sistema Billie compreende seis estágios principais:

Etapa 1: Desinfecção de resíduos têxteis. As roupas são purificadas por meio de um sistema de higienização com ozônio. O ozônio é produzido no local e, em seguida, descartado como oxigênio no ar.

Etapa 2: Remoção de artigos duros ou rígidos. Objetos sem fibra e enfeites da roupa são removidos manualmente.

Etapa 3: classificação automática de cores. Tecidos cortados são enviados para a câmera para serem classificados em nove faixas de cores pela leitura dos reflexos das cores nas amostras.

Etapa 4: processamento de fibra. As amostras de cores classificadas são transferidas automaticamente pelo Veículo Guia Automatizado (Automated Guide Vehicle - AGV) para o processo de reciclagem mecânica da Novetex, que divide os tecidos em fibras.

Etapa 5: higienização por luz ultravioleta. As fibras passam por dois estágios de higienização por luz ultravioleta.

Etapa 6: Processamento de fitas. As fibras 100% recicladas são processadas em fitas de feltro

Após a conclusão das '6 etapas', as fitas recicladas da Novetex estão prontas para serem fiadas em fios que serão processados posteriormente para criar novos tecidos e roupas.

O Sistema Billie foi reconhecido em vários prêmios de inovação globalmente e ganhou uma medalha de ouro na Exposição Internacional de Invenções de Genebra e um prêmio de bronze no 2019 Hong Kong Green Innovations Awards (HKGIA).

Fundada em 1976 e parte do Novel Group, a Novetex Textiles Limited é reconhecida como líder e pioneira na indústria têxtil. Fundada pelo renomado empresário de Hong Kong e pioneiro da indústria têxtil, o Sr. Kuang Piu Chao, a empresa com sede em Hong Kong tem mais de 500 funcionários e extensas operações em várias cidades na China e na Ásia. Seus clientes incluem marcas globais de alto perfil. O grupo é atualmente liderado pela presidente e membra da família de terceira geração, Sra. Ronna Chao.



Tratar todas as roupas como um recurso

As indústrias globais de têxteis e vestuário já começaram a expandir a reciclagem de roupas para um nível industrial. Na semana passada, a empresa alemã anunciou que está trabalhando com um consórcio germano-holandês em uma solução industrial para a reciclagem de roupas velhas feitas de fibras mistas. Os fios reciclados e os tecidos feitos a partir deles destinam-se principalmente ao uso na indústria automotiva. Em outro anúncio, o inovador finlandês Spinnova, conhecido por ter desenvolvido tecnologia uma inovadora para fazer fibra têxtil a partir de madeira e resíduos, sem produtos químicos prejudiciais, disse que está fazendo uma parceria com a empresa dinamarquesa Bestseller para incorporar suas fibras às marcas de roupas líderes da empresa.

Será interessante ver como o Looop é recebido pelo público comprador de moda e se a H&M o estende a mais lojas internacionais - no momento, a empresa se recusou a comentar sobre isso.

“O lançamento do Looop não é apenas um vislumbre do futuro da moda. É um lembrete para tratar todas as roupas como um recurso. Nada está esfarrapado ou rasgado demais para ser reciclado - e nenhuma roupa deve acabar no lixo. A reciclagem também é muito importante para que a moda circular funcione. A menos que as pessoas tragam suas roupas velhas de volta para o sistema, não haverá roupas das quais se possa fazer novas”, diz Pascal Brun, chefe de sustentabilidade da H&M.

“Na H&M, temos um programa global de coleta de roupas desde 2013. Você pode reciclar qualquer roupa ou tecido de qualquer marca em qualquer uma de nossas lojas. Com o Looop, estamos dando o próximo passo. É o início de uma revolução de reciclagem e esperamos que você se junte a nós.”


Traduzido da Fonte

Fonte:

https://www.knittingindustry.com/sports-activewear/hms-looop-system-is-tip-of-the-iceberg-in-knitwear-recycling/

Voltar